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刀具的塗層（céng）

　　刀具的塗層

金剛石塗層刀（dāo）具的硬度高、耐磨性好、摩擦係數低等優點，現階段金剛石塗層是石墨加工刀具的佳選（xuǎn）擇，也體現石墨刀具優越（yuè）的使用性能（néng）；金（jīn）剛石（shí）塗層的硬（yìng）質合金刀具的優點是綜（zōng）合了天然（rán）金剛石的硬度和硬質合金的強度（dù）及斷（duàn）裂韌性（xìng）；但是在國內金剛石塗層技術還處於起步階段，還有成本的投入都是（shì）很大的（de），所以（yǐ）金剛石塗（tú）層在近期不會有太大發展，不過我（wǒ）們可以在普通刀具的（de）基礎上，優化（huà）刀具的角度，選（xuǎn）材等方（fāng）麵和（hé）改（gǎi）善普通塗層的結構（gòu），在（zài）某種程度上是可以在石墨加工當中應用的。

　　金剛石塗層刀具

金剛石塗層刀具和普通塗層刀具的幾何角度有本質的區別，所以在設計金（jīn）剛石塗層刀具時，由於石墨（mò）加工的特殊性，其幾何角度可適當放大，凱恩利數控車床 ，容（róng）削槽也變大，也不會降低其刀具鋒口的耐磨性；對於普通的TiAlN塗層，雖然比無塗層的刀具其耐磨有顯著（zhe）的（de）提（tí）高，但比（bǐ）起金剛石塗層來說，在加工石墨時它的幾何角度應適當放小，以增加其耐磨性。

　　對金剛石塗層來說，目前世界上眾多的塗層公司均投入大量的（de）人力和物力（lì）來研究開發相關塗層技術，但是至今為止，國外成熟而又經濟的塗層公司僅僅限於（yú）歐洲（zhōu）；PARA作為一款的石墨加工刀具，同（tóng）樣采用（yòng）目前世界（jiè）進（jìn）的塗層技術對刀具進行表（biǎo）麵處（chù）理，以確保加工壽命（mìng）的同時，保證刀具的經（jīng）濟實用。

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視頻（pín）作者：中山市凱恩利機械設備有限公司

刀具的幾何角度

石墨刀具選擇合適的幾何角度，有助於減小刀具的（de）振動，反過（guò）來，石墨工件也不容（róng）易（yì）崩缺；

　　1、前（qián）角，采用負前角加工石墨（mò）時，刀具刃口強度（dù）較好，耐衝擊和摩擦的性能好，隨著負前角的（de）減小，後刀麵磨損麵積變化不大，但總體呈減小趨勢，采用正前角加（jiā）工時，隨（suí）著前角的增大，刀具刃口（kǒu）強度被削弱，反而導致後刀麵磨損加劇。負前角加工時，切削阻力大（dà），增大了切削振動（dòng），采用大正前角加工時，盛鈺數控車床，刀具磨損嚴重，切削振動也較大。

      2、後角，如果後角的（de）增大（dà），捷程數控（kòng）車床 ，則刀具刃口強（qiáng）度降低，後刀麵磨損麵積逐漸增大。刀具後角過大後，切削振動加強（qiáng）。

　　3、螺（luó）旋角，螺旋角較小時，同一切削刃上同時切入石墨工件的刃長，切削阻力大，數控，刀具承受的切削衝擊力大，因而刀具磨損、銑削力（lì）和切削振動都是大的。當螺旋角去較大（dà）時，銑削合力的方向偏離工件表麵的程度大，石墨材料因（yīn）崩碎而（ér）造成的切削衝擊加劇，因而刀具（jù）磨損、銑削力和切削振動也都有所增大。因此，刀具角度變（biàn）化對刀具磨損、銑削（xuē）力和切削（xuē）振動（dòng）的影響是前角、後角及螺旋角綜合產生的，所以在選擇方（fāng）麵一定要多（duō）加注意。

　　通過對石墨材料的加工特性做了大量的科學測試，PARA刀具優化了相關刀具的幾何角度，從而使得刀具的整（zhěng）體切削性能大大提高。

車銑複合加工中磨床加工時要注意的地方

   磨削時砂（shā）輪的工（gōng）件上飛濺出的微細砂屑及金屬屑，會傷害工人的眼睛，工人若大量地吸入這種塵末則對身體有（yǒu）害，也應采取適（shì）當的防護措施。磨（mó）削加工時應注意如（rú）下的一（yī）些安全技術問題。 　

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    開車前（qián）應認（rèn）真地對機床進行多方麵檢查，包括對操縱機構、電氣設備及磁力吸盤（pán）等卡具的檢查。檢查後再經潤滑，潤滑後進行試車，確認一切良好，方可使用。

    裝卡工件時要注意卡正、卡緊，在磨削過程中工（gōng）件鬆（sōng）脫會（huì）造成工件飛出傷人或撞碎砂輪等嚴重（chóng）後果。開始工作時，應用（yòng）手調方式，使砂輪慢些與工（gōng）件靠近，開（kāi）始進給量要小，不許用力過猛，防止碰撞砂輪。需要（yào）用擋鐵控製工作台往複運動時，要根據工件（jiàn）磨削長（zhǎng）度，準確調好，將擋（dǎng）鐵緊牢。